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2.2.1 热轧生产能力
邯宝公司热轧厂的2250mm热连轧机组是由德国西马克公司设计的具有当代国际先进水平的带钢热连轧生产线。具有轧机轧制能力大、生产工艺先进、设备配置合理和控制措施齐全等特点，年设计生产能力达到450万吨。
产品可涵盖厚度范围从1.2毫米至25.4毫米，宽度范围从800mm至2130 mm，产品的主要特点集中在断面宽、精度高、品种多、强度高等方面。
后续工序设置两条精整线，其中平整分卷线设计产量为每年80万吨，横切机组设计能力为每年45万吨。
2.2.2 工艺布置
2.2.3 热轧工艺流程
三、产品大纲
3.1 热轧厂生产的主要钢种有：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢、船体用结构钢、锅炉/压力容器用钢、管线钢、高耐候性结构钢、汽车用钢等。
3.2 热轧商品钢卷：
带钢厚度： 1.2～25.4mm
带钢宽度： 800～2130mm
钢卷内径： 762mm
钢卷外径： max.2150mm
钢卷质量： max.40.0t
单位宽度卷重:max.24kg/mm
3.3 对原料板坯要求:
板坯厚度：230、250mm 。
板坯宽度：900~2150mm 。
板坯长度：9000~11000mm（定尺坯）；
4800~5300mm（短尺坯）。
四、先进的工艺控制技术
4.1 炼钢：
n 转炉:采用顶底复吹工艺，自动化炼钢、干法除尘、副枪
测温取样。
n 精炼:钢水全部经过吹氩和炉外精炼。通过LF精炼脱S、脱
O、去除夹杂物；通过RH精炼脱C、脱气。LF和RH精
炼技术的应用为连铸高品质钢水提供了保证。
n 连铸：采用大容量中间罐、无氧化保护浇注，结晶器液面
自动检测与控制、结晶器液压振动、二冷水动态控制
动态轻压下、自动切割模型等先进技术，确保了板坯
质量。
4.2 热轧：
n 步进梁式加热炉 :
可调焰烧嘴，最先进的数字化燃烧技术，最先进的二级模糊逻辑控制技术。
n 板坯定宽机:
可以用相同的坯料生产不同宽度的产品，生产组织灵活，且改善热卷边部质量。
n 边部加热器:
使用边部加热器来弥补中间坯边部的温降，保证横断面的温度均匀。
可以保证横断面的板型完美。
n 自动宽度控制:
可以有效的保证带钢的宽度精度。可以保证带钢在长度范围内宽度的一致性。
n 层流冷却
可以根据钢种需要进行层流冷却控制，生产出X70、X80
