“把轧机前轮马达的皮带轮直径由原来的110cm改为120cm，由此带来的变化就是轧制速度加快，每台轧机每天产量可以增加5吨，四台轧机一天就增产20吨。”今年以来，围绕产量攻关目标，薄板厂热轧车间主任于荣群和他的员工们想出来的这个“土办法”，让老设备又焕发出新活力。
去年，通过全厂干部员工的努力拼搏，新钢薄板厂产量、总成本、综合成材率、焦耗、工序能耗这五大主要技术经济指标均实现了历史性突破。今年，面对公司下达的新的绩效考核指标，如何确保考核任务完成、员工收入不减?唯有眼睛向内，把功夫下在自己身上，用实实在在的业绩来创造效益，增加收入。于是，有一种状态叫做攻关夺隘，在薄板厂每一个岗位上弥漫。
———产量攻关。“产量是保证成本完成基础中的基础，确保收入不减核心中的核心。”新钢薄板厂厂长尹星华说。有介于此，新钢薄板厂在公司下达的月产8400吨目标基础上自我加压，以月产8700吨为新的起点来开展劳动竞赛，并设立“超产台阶奖”，即以月产量每超考核标准150吨为一个台阶，对热轧车间，精整、机动车间和其他车间、部门设立三个台阶，确定不同奖励标准，最高奖励额度达到每人100元。与此同时，将产量指标完成情况与中层干部挂钩考核，以日产290吨为基数，当产量每日平均小于290吨，每人每月按每吨5元扣奖，扣满1000元为之;当产量全年每日累计超过302吨，则对全体中层干部给予一次性奖励。超产有奖，欠产要罚，这一激励和约束机制的措施，充分调动了干部员工的生产积极性，责任心和执行力进一步得到增强，生产呈现出一派红火景象。一季度，薄板厂完成入库产量28403.32吨，超公司考核任务3203.32吨，增幅12.71%。
———成材率攻关。去年，新钢薄板厂实现了成材率78%的历史最好水平，今年公司下达了78.24%的成材率考核指标。在设备状况基本没有大的改善的条件下，要完成这个指标，其难度可想而知。还是要高标准，严要求。为此，薄板厂设定了成材率78.5%的攻关目标，也和中层干部实行挂钩考核，成材率达到78.5%，不奖不扣，每低于0.1%扣奖100元，扣满500元为之。当成材率全年累计大于78.8%，年底对中层干部给予一次性奖励。有考核还得要有办法。为此，他们在兄弟单位的支持协助下，从严格坯料定尺入手，做到“既技术又经济”，减少边角料，提高成材率;从正负公差入手，做到“减次增正”，提高有效产量，仅此提高成材率3%。与此同时，为严格工艺操作，防止片面追求产量、忽视质量的行为发生，设立了举报电话，开展群众监督。经过大家努力，一季度薄板厂产品成材率达到78.65%，比公司考核指标提高了0.41%。
———煤气攻关。煤气攻关的目的，一是确保生产顺行，二是降低焦炭消耗。以往，薄板厂是以五台煤气发生炉对应四台轧机生产，为降低生产成本，该厂提出“开三保四”的生产组织模式。消耗是降下来了，生产怎么确保?他们以此为攻关目标，以解决“差一口气”为重点，机动车间指派一名副主任跟班，找原因，想办法，定措施。经过一个多月的跟踪考察，找出了三个解决办法：一是进一步增强员工操作责任心;二是改善煤气站设备运行条件，更换和清理冷水塔，防止跑冒滴漏;三是热轧车间要保持均衡生产，使设备运行更加平稳。通过这些办法的实施，煤气攻关取得突破，“开三保四”目标实现。
———辅料及变动成本攻关。这是薄板厂的一道“难关”。由于历史原因，近年来，薄板厂的设备及备件“该修的未修，该进的未进，该补的未补”，在产能大幅释放，节奏不断加快的新形势下，如何实现辅料控制与安全生产平衡有序的目标?薄板厂以安全生产为底线，在成本可承受范围内，采取分步实施的办法“填平补齐”;同时，取消以往长期采用锅炉蒸汽取暖、洗澡的办法，通过其他可适时调节的办法进行供暖，利用煤气站余热产生的蒸汽，建造一个简易洗澡房，化解了供暖、洗澡和煤气消耗的矛盾。
四大攻关指标的强力推进，在全厂上下形成了一种“人人想办法，个个谋招数”的良好氛围。一季度，新钢薄板厂总成本与公司下达的绩效考核指标相比下降84.45万元，胜利实现了首季开门红。
