面对当前严峻市场形势，冷轧厂紧紧抓住生产、质量、设备运行3个环节，通过优化生产组织、加强质量攻关、推进TPM管理，以稳定生产局面确保完成新挖潜增效指标。
该厂优化生产组织，合理调整生产节骤，实现各生产线联合生产。酸轧线轧机能力较强，但是受罩式平整线和冷基镀锌线的影响产量受限，该厂将酸轧线的一部分冷硬卷调至热基镀锌线生产，这样两条线产量均可大幅提高。努力提高生产作业率，以减少事故时间为主，变停车点检为动态点检，合理组织检修。优化物流，每天监督原料运输、生产步骤，及时同上游进行沟通，确保原料供应，并派专人分析入库量，确保物流畅通。
加强技术攻关，提高产品质量。该厂针对划伤、锈蚀、粘结、停车斑等比较严重的质量缺陷，建立课题，指定责任人进行攻关。各课题负责人每天跟踪产品缺陷产生的过程，分析原因，并定期在早调会上汇报攻关进度和攻关效果。对新出现的质量问题，要求工序间查清影响范围，及时汇报，当日分析，责任落实到人。指定专人深入调研新飞、LG、格力等家电用户，进一步了解冷轧产品的用途、需求量，加快新产品开发力度，为用户提供高质量满意的产品和服务，提升产品市场竞争力。
大力推进设备TPM管理。依据调度记录、岗位记录和专业记录，有效分析点检、检修及事故台账，逐一汇总统计设备存在的问题，制定、完善管理措施和技术保证措施，确保各项工作有检查、有分析、有措施、有制度，使设备管理形成规范化、标准化的PDCA良性循环。在设备事故管理中，完善事故管理制度，针对不同生产线的设备特点制定相应的解决措施，落实责任到人，形成事故处理作业指导书，避免重复事故发生。同时机、电、操三方加强跨专业学习和交流，提高设备维护和处理突发事故能力，为生产提供坚强设备保障。
