首钢三炼钢将建成精品钢及线材基地
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2006年11月1日 8:48:00
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目前，首钢三炼钢厂正在形成转炉生产优质精品钢棒及线材基地。近几年，该厂在品种开发上，产品产量和主要技术经济指标一路攀升，品种由过去的十几个牌号发展到18大系列140余个牌号，其中，硬线钢、合金焊线、软线钢等已成为首钢公司过得硬的拳头产品，今年以来，该厂瞄准汽车用钢市场重点开发的齿轮钢、轴承钢等产品也正在逐步得到市场认可。
一是更新技术“硬件”与升级管理“软件”。年初该厂确定了“品种质量、节能降耗、科学管理和人才创新建设与队伍稳定”等四大任务。其中，品种质量成为重中之重的一环。帘线钢被誉为“线材产品中皇冠上的明珠”，面对广阔的汽车用钢市场前景，公司研究后决定组织试制，帘线钢的品质将代表炼钢厂的质量水平和管理水平。该厂破除设备、工艺等方面的阻碍，研究脱硫、炼钢、精炼、连铸工艺，在工艺发生调整的情况下，组织研究可行性方案，细致考虑到每一个环节，目前，该厂的帘线钢工艺已经成熟，产品正在逐步得到市场认可，市场前景看好。 此外，新上精品棒材将成为首钢产品结构调整的重要举措，实现从普通钢向优特钢的转变。精品棒材与线材相比，对于铸坯质量要求更加精细，铸坯好坏将直接影响棒材的质量，同时棒材的性能检验项目比线材更多、更严格，如齿轮钢淬透性、晶粒度，轴承钢的全氧含量、夹杂物、磁化物项目等的检验，因此对铸坯的质量提出了更高要求，新产品技术开发更新迫在眉睫。该厂成立了由厂领导主抓，技术科、生产科、作业区等人员组成的品种开发攻关小组。在新品种研发的每一个执行的细节上，做到精细化、数据化和标准化，该厂制定了《品种钢分工管理细则》，实行品种分管负责制，将18个系列的品种由主要科研人员和技术骨干分管负责，强化了基础工艺对品种开发的支撑作用。经总公司调研和专家评审后，该厂近几年冶炼品种钢积累的经验进行总结，反复讨论最终制定出具体的操作方案。在工业性实验过程中，技术人员全程跟踪试验的每一个浇次和每一个操作环节，掌握第一手数据资料，凭借着多年的经验发现问题及时分析处理，不断摸索最终提炼出适合的操作方法，使新产品开发工作得到稳步推进。该厂技术“硬件”更新的同时，也促进了三炼钢管理“软件”的升级。长期以来，该厂以科技创新为手段，狠抓精细化管理，铸精品钢坯，培育精品人才，使品种、质量飞速提高，实现了由规模数量效益型向品种质量效益型的根本转变，为建设首钢转炉生产优质精品钢棒、线材基地打牢坚实基础，实现了管理上的刚性和弹性的有机统一和结合。
二是走精品之路。从1995年开始，三炼钢先后进行了一系列技术升级改造：LF炉热试达到生产条件；具有国内先进水平的2号矩型坯连铸机改造工程竣工后第一次热负荷成功试车；3号普通高效连铸机改为品种铸机顺利完成；1号准高效连铸机改成高效连铸机，三该厂具有一定规模的优质长材用钢坯的生产体系。该厂在技术创新工作中，探索完善适应科技进步的新机制。每个技术改造项目从开工建设到竣工投产，均有专人负责，并组织修订建立一套科学、严格、规范的工艺制度，确保工程建设顺利进行。该厂借与北科大、钢铁研究总院共同开发北京市立项的“高品质汽车用钢的研发项目”为契机，推进产学研合作，解决生产技术问题，不断提高科技创新水平，炼铸精品钢坯，打造出具有国际竞争力的核心产品。该厂瞄准世界钢铁行业技术发展前沿和远景，综合考虑精品钢的生产能力，形成从冶炼到加工成材系统先进合理的工艺流程，优化各工序的工艺，全面提升优质精品钢的实物质量，实现精品钢基地与环境友好和谐。最大限度地发挥2号机、4号机精品钢的生产能力，致力于开发高附加值、高技术含量的精品钢，形成自主的知识产权，成为真正意义上的一流精品长材生产研发中心。
今年，该厂加大了对双高产品生产的工作力度，发挥重点品种在双高产品中的主导作用，重点在A系列钢种、易切削、轴承钢、汽车用齿轮钢上加以突破，提高产品的不可替代性，并迅速形成生产规模，增强核心竞争力，成为产品质量特优，有核心主打产品与技术的精品钢基地。
