4月份，轧钢工序成本114.73元/吨，较上月降低18.65元/吨；轧钢机时产量131.51 t/h，较上月提高0.14t/h。在集团钢铁板块小指标竞赛中获评A类；作业率81.46%，较上月提高10.74%。
指标倒逼——千斤重担人人挑。围绕公司下达的降本增效目标，轧钢厂组织各专业负责人和作业长召开降本增效专题会议。围绕降低轧钢工序成本，提高成材率指标为主线，针对轧钢工序成本中涉及的钢坯消耗、煤气消耗、压缩空气、水、电指标以及备材消耗指标进行职责划分，落实到每名职工、每个岗位，营造全员参与的浓厚氛围。
精准定重——轧钢综合成材率100.31%，较上月提高0.13%。该厂针对各产线品种、规格精准控制钢坯的定重范围，做到上下工序有序衔接。加热炉强化与炼钢厂的沟通协调，发现钢坯定重超出范围及时反馈，通过调整钢坯定重范围，满足轧钢生产需求。轧机组紧密跟踪当班轧制钢坯的单支钢坯定重，发现异常及时与加热炉沟通，减少轧制过程中的切损消耗，实现成材率指标稳中有升。
破解瓶颈——4月份，降本增效完成248万元。棒线作业区以降低高棒生产线非计划停机时间、降低热轧废、降低能源消耗指标为攻关方向，重点开展加热工艺调整、优化轧制参数、设备技术改造等项目攻关；棒材作业区以提高成材率、定尺率等关键指标为攻关方向，通过提高热送热装、降低过程切损等措施，提高成材率指标，实现低成本轧钢。
优化工艺——轧钢工序成本较上月降低18.65元/吨。合理优化轧钢产线品种结构，结合各产线实际情况，将Φ18mm～Φ22mm圆钢及锚杆钢产品转移至高棒生产线生产。同时，高线增加迷你轧机和6代吐丝机，6圆/螺成品速度提高至105m/s，产量提高20%，吨钢电耗进一步降低。此外，积极推进节能改造，淘汰现有的部分高耗能电机，通过更换节能电机，降低轧钢能源消耗。
