近两年来，马钢坚持走科学可持续发展之路，围绕实施绿色制造、循环经济和构筑工业生态链目标，在加快产品结构调整的同时，相继建成一批节能降耗、资源综合利用项目，使企业“固废”综合利用率、高炉富余煤气回收率、钢铁生产的余热、余压回收利用率均领先于国内同行，企业较好地实现了从产品制造功能扩展到能源转换功能。随着新区能源综合利用配套项目相继建成投运，更表明马钢正向环境友好型企业集团迈进。
近日，地处繁昌县的桃冲矿业公司经过反复试验，终于将尾矿沙掺入水泥原料之中，不仅解决了尾矿沙占用农田问题，也为水泥生产降低可观的制造成本。桃冲尾矿沙综合利用项目，是继姑山矿业公司利用采场剥离废土烧制空心砖项目后，又一项利用矿石生产废弃业进行综合利用项目。而被联合国教科文组织称赞的南山矿复垦项目，经过近几年的努力，现已硕果累累。去年，马钢建成投产的矿渣微粉生产线，其产品不仅能替代30%———70%的水泥掺量，浇筑出的混凝土强度也高于水泥强度，产品投放市场后供不应求。投资3000多万元的钢渣处理综合利用项目，现已形成年回收钢渣16万吨的生产能力。今年下半年，炼钢污泥掺入烧结矿利用项目在二铁总厂试验成功，对于减少炼钢污泥对环境的污染有着积极的作用，对降低生产成本也有着决定性的意义。经过近几年的努力，马钢的“固废”综合利用率已达到88%，居于国内同行业的前列。
炼铁、炼焦、炼钢生产过程中产生的富余煤气，是马钢实施绿色制造和能源功能转换工作的重点。近年来，马钢通过技术创新，加大了高温高压煤粉锅炉掺烧高炉煤气可行性研究工作，并取得了突破性进展。经过改造的3台锅炉掺烧高炉煤气量在6万立方米以上，年新增效益愈千万元。如今，马钢除了3台锅炉掺烧高炉煤气外，还建成2座全烧煤气锅炉，形成了每小时可回收近40万立方米的煤气能力，结束了高炉煤气对空排放的历史。
马钢在充分利用回收高炉煤气转换成电力能源的同时，还应用国际领先的技术装备及专利技术，成功地实施了对焦炉、炼钢转炉富余煤气、氧气的回收利用工作，将原先对空排放的废气热能转化成环保资源。据不完全统计，马钢目前利用煤气的年发电量达13亿千瓦时，环保节能效益在1.2亿元以上。煤气回收利用如此，余热、余压的综合利用更是如日中天，煤焦化公司的干熄焦工程，投入运行后利用红焦显热的日发电量已达30万千瓦时；二铁总厂的TRT余压、烧结余热发电项目已被推广到一铁总厂和正在建设中的三铁总厂，成为企业效益新的增长点。
马钢在加快“固废”及富余煤气、余热综合利用步伐的同时，还加大对水循环使用率。去年6月份投资近亿元的水资源综合利用环保项目现已发挥作用，目前马钢生产水的循环率已达93%。与此同时，近两年来，马钢还应用技术手段，相继建成一批降废、降噪、降尘项目，受到社会的好评；随着厂区综合整治工作的不断深入，马钢的厂区环境也得以彻底改变。
