10月30日上午，满载着成品球团矿的列车从鞍矿大孤山球团厂驶向炼铁总厂，它标志着鞍钢精品原料基地建设取得又一重大进展——鞍矿公司大孤山球团生产线竣工投产。鞍矿公司由此实现从传统的资源开发生产型，向矿产品深加工和高附加值、高科技含量型矿山企业发展的历史性转变。
大孤山球团生产线采用了链算机——回转窑生产工艺，年产优质酸性氧化球团矿200万吨。它的建设是鞍钢大力推进矿山发展战略，实施精料方针，调整产品结构，实现产品创新，促进产业升级，将资源优势转化为产业优势的重要举措，对于高炉炉料的结构性调整，提高高炉利用系数，降低焦比和污染，提升综合效益，有着重要意义。
据介绍，球团矿作为一种以铁精矿为主要原料的高质量人造富矿，是冶金矿山企业的高端产品，被誉为高炉的“顺气丸”，已成为现代钢铁企业生产不可或缺的重要原料。近年来，鞍钢矿山系统攻克了贫赤铁矿选矿技术难关，完成了老选厂的现代化改造，铁精矿质量大幅提升，具备了生产球团矿的条件。同时，“十五”以来，鞍钢大力淘汰落后产能，发展循环经济，走新型工业化道路，先后拆除了小高炉和平炉。为了满足新建的大型化、现代化高炉对炼铁原料的品种、结构、质量提出的新要求，鞍钢决定在鞍矿公司建设两条年产200万吨球团矿的生产线，为实现建设最具国际竞争力钢铁企业的目标提供精品原料保障。
该生产线设计中，严格遵循“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针，锁定建设经济效益型、资源节约型、环境友好型和绿色生态型企业的目标，在充分吸收国内外先进经验的基础上，集成创新，先后完成了30余项技术攻关。工艺布局采用并列布置、共用一套公辅设施，减少了大量占地和投资。在国内冶金矿山首次采用了管状曲线胶带机进行物料投送，减少物料运输过程中的二次扬尘，节约土地。应用新型、高效过滤设备对选厂进行改造，取消了球团生产中的干燥工艺，降低能耗和污染。气体循环系统采用了国内外先进工艺流程，对气体余热进行回收利用。运用PLC集中控制，实现精准配料、数字化管理，提高了生产效率。通过优化设计，工艺装备和产品主要指标均达到国际先进水平。
