作为“两高一资”产品，面对资源、能源、环境等多方面压力，钢铁节能减排已经是一个重要的任务和话题。
钢铁企业之间的兼并重组是节能降本的重要手段，而技术研发是节能减排的重要措施。据记者了解，目前发达国家最先进的炼钢技术能耗水平也是不断变化的，掌握了最先进技术就可以在节能减排方面走在前面。中国金属学会炼铁专家王维兴说，这也决定了国内钢铁业的节能研发不能一蹴而就，而是一个长期持续的过程。
王维兴指出，在节能技术上，国内大型的钢铁企业如鞍钢、宝钢等企业并不比国外技术先进钢铁企业差多少。在今年前5个月，重点钢铁企业中有20家企业炼铁工序能耗低于400千克准煤/吨，比如新余、太钢、宣钢等企业，他们的炼铁工序能耗均低于370千克准煤/吨。在转炉工序方面已有22家企业实现了负能炼钢，其中包括太钢、天钢、沙钢、青钢等。烧结工序也有10多家企业能耗低于50千克准煤/吨。
长远来看，钢铁业的技术改进和创新应该走产学研相结合的道路。因为钢铁业工艺技术实践性较强，必须经过企业生产第一线检验，结合生产的实际情况进行技术创新和改进，这就要求企业和科研机构紧密的配合。“在钢铁业技术创新面临诸多困难的情况下，走产学研相结合、引进消化吸收再创新的路子也是必然选择。”
在技术创新方面，近年来国内钢铁业也取得了较多的突破，在国际上也影响较大。比如，我国成功研发的高炉和转炉煤气干法除尘技术，已得到大力推广。在首钢京唐钢铁公司曹妃甸5500立方米高炉采用之后，已经获得了较好的节能和节水的效益。
但是，作为一个长期的持续的过程，我国钢铁业的节能减排还存在很多不足。王维兴认为，一方面，我国钢铁行业技术专利认证体系存在不足。目前国内钢铁企业的专利规范体系并不完善，钢铁企业之间的技术专利纠纷也时有发生。此种情况下，政策部门加强指导，发挥国家力量来引导技术专利体系的规范变得急迫起来。
另一方面，现有的钢铁业技术研发体系也待完善。虽然国家明确指出鼓励钢铁企业自发进行技术研发，但由于高昂的研发费用，许多企业对于技术研发的投入并不到位，多数企业在技术研发上还是处于单打独斗状态。在重大领域、基础领域的技术研发、创新上，政府任何时候都该是主导力量，通过科研院所、高校等力量组织技术研发。
