河北钢铁集团邯钢西区焦化厂高度重视焦炭质量以及湿熄焦水分。近期，该厂技术人员对湿熄焦喷淋系统进行改造，并对喷淋方法进行了调整，不但降低了水量消耗，还使湿熄焦的水份由原来的8.5%降到了6.5%以下。
该厂湿熄焦喷淋系统原来存在设计不合理现象，喷淋管均匀分布，且喷淋时阀门开度相等，这样不但浪费了大量水资源，而且使有的部位焦炭喷淋“过头”，造成水分超标，有的部位焦炭欠“火候”，造成出现红焦。针对这种情况，该厂将湿熄焦喷淋水系统列入攻关项目，开展课题攻关。技术人员深入现场，根据熄焦车内的焦炭分布高度，详细计算水量的分配情况，将原来的喷淋管进行了改造，重新分布喷头位置，将中间部位增加喷头，两侧减少喷头的数量及密度。此外，还对阀门的开度进行了重新设计，从两侧向中间依次增加阀门开度，加大中间部位下水量，同时减少两侧的下水量，并根据熄焦水温度适时调整水量大小，真正做到喷淋水科学合理利用。
为使熄焦车准确定位，确保喷淋水能准确喷淋到焦炭所在部位，该厂还严格电机车定位操作，在更换电机车与熄焦车连接拉杆时，确保长度准确无误。卓有成效的措施，使湿熄焦水份保持在6%以下，对改善焦炭热性能和冷强度，保证高炉稳定顺行起到了重要作用。
