近日，随着钢城小区2台锅炉高炉煤气掺烧改造工程的峻工投运，标志着长钢集团5台采暖蒸汽锅炉全部用上了高炉煤气，至此，长钢高炉煤气利用率达到了100％。据悉，长钢集团仅此一项，每小时可节约利用高炉煤气4万立方米，年同比可节约采暖费用1300余万元。
在市场危机的严峻考验下，长钢集团深入学习实践科学发展观，坚定不移地走循环经济的新型工业化发展之路，把资源循环利用和环境保护作为企业扭亏增盈的一项重要举措，按照“减量、再用、循环”的原则，加快资源转化技术和清洁生产技术的推广，切实提高能源的综合利用率，积极应对高成本的市场压力。
今年，在产能缩减，蒸汽供需矛盾突出的情况下，长钢集团内部燃气公司等相关职能部门从维护大局利益出发，加大工作力度，力保职工家属温暖过冬。在资金紧缺的情况下，投入400万元，组织精兵强将，架设新管道，并在主管道上增加了自动调节阀和自动切断阀及其他相关设施，短时间内对钢城小区的2台锅炉实行了高炉煤气掺烧改造工程，将长钢现有产能下高炉每小时富余的4万立方米煤气全部循环利用，使长钢全公司高炉煤气利用率达到了100％。这样，就大大地节约了采暖成本，同时，也保证了采暖蒸汽的稳定供应，减少了固体物的排放量，优化了生活环境。
