市场形势严峻，一炼钢厂作为一个老厂，装备现代水平相对较低，我们将深入推进6S精益管理，努力克服高附加值产品品种少、产量低、增效空间相对不大等困难，大力降低综合成本，坚决完成公司下达的新指标。
公司要求一炼钢厂下半年吨钢再降成本30.28元。对于我厂来说，就是在完成年初制定的第二台阶成本指标的基础上吨钢再降48.22元，这一指标在我厂前所未有。在技术力量相对薄弱的情况下，我们提出并推行“工序服从”的工作理念，按照“三个优化，一个加强”的要求，把优化生产组织和入炉料结构作为当前的重点工作，优化入炉料结构，深化标准化操作、杜绝过程损失和全面设备管理等措施，全力以赴提高产量，降低综合成本。
我厂在各生产环节严格推行“工序服从”理念，要求上道工序必须服从下道工序的工作需要，各岗位以全厂大局为目标，打破本位思想，树立为下一道工序服务的意识，尽最大努力减少不必要的过程损失，坚决杜绝牺牲大集体利益保全小集体利益的事情发生，用顺畅、高效降低生产中的损失。同时，制定了班产必保64炉的生产计划，未完成计划的大班，必须在调度会上说明原因，并严格考核责任人和车间负责人。
在落实公司品种坯种计划方面，我们严格按照公司要求限制板坯生产，钢水向两台方坯连铸机和两台矩坯连铸机倾斜。这样就要求组织生产必须衔接好、效率高。为此，我们要求转炉生产必须服从连铸需要，减少镇静时间，确保钢水温度，搞好钢水衔接，杜绝钢水后期低温，为连铸生产提供必要保障。
钢铁料消耗是降成本工作的重中之重，我厂深化标准化操作和拉碳操作，根据铁水硅数调整入炉料结构，以稳定转炉操作为基础，减少转炉喷溅。同时，在连铸系统开展提高连拉炉数攻关，方坯必保65炉以上，板坯必20炉以上，矩坯必保18炉以上。
深入推行全面TPM设备管理，严格落实设备定修计划，确保设备在检修计划周期内稳定运行，杜绝非计划停机检修，使设备时刻处于受控状态。同时在各车间开展降低事故，提升质量的攻关，大力压减事故，减少由事故带来的成本损失和质量损失。
深化、整理重点攻关指标一览表，每周以报表形式通报包括公司重点攻关项目和本厂重点项目的25项攻关指标，对未完成计划的项目，追究责任人，并实行指标与负责人奖金挂钩措施，确保完成重点指标。
吨钢降低48.22元对一炼钢厂来说确实是一个考验，我们将不断完善管理措施，提升关键指标，降低综合成本。我们有信心、有决心、有能力完成新的成本指标!
