利用钢铁炉渣作吸附剂治理钢铁烧结烟气中的二氧化硫，又将吸附二氧化硫后的废渣用以治理周边盐碱沙荒地，这条“既能还蓝天，又能还绿地”的循环产业链，近日在河北唐山市德龙钢铁有限公司形成。据介绍，这一工程比传统脱硫技术减少二氧化碳排放4600多吨/年，为企业每年节省运行成本约300万元。
德龙钢铁公司230平方米烧结机烟气治理工程是国内首家采用钢渣脱硫新技术的脱硫项目，经过近3个月的稳定运行，不仅烧结烟气达标排放，而且厂区内用脱硫产物改良的盐碱沙荒地上种植的草坪已一片翠绿。
日前，唐山市环保局对这一工程进行检测验收。检测数据显示，在脱硫系统满负荷运行情况下，进口二氧化硫烟气浓度700毫克/立方米～800毫克/立方米，出口二氧化硫烟气浓度20毫克/立方米～30毫克/立方米，实际脱硫率达96%以上，预计年减少二氧化硫排放量约6600吨。
唐山市环保局局长杨恩利告诉记者，钢渣代替了传统脱硫技术所采用的石灰等吸收剂，每年可消化钢渣粉约两万吨，减少二氧化碳排放4600多吨，相比石灰石膏法脱硫为企业每年节省运行成本约300万元。脱硫渣作为盐碱地改良剂，年可改良周边盐碱沙荒地1500亩以上。目前，德龙钢铁公司厂区盐碱沙荒地已改造逾百亩，并且绿化长势良好。
