绿色做加法 成本做减法
国庆长假期间，晶龙集团旗下晶澳太阳能公司开足马力生产赶订单。今年二季度，晶澳单季晶体硅太阳能电池片销量达到311兆瓦，超过德国太阳能行业龙头Q-Cells同期238兆瓦的销量，一跃成为全球最大的晶体硅太阳能电池片供应商。
“挺立低碳经济潮头，抢占光伏新能源产业高端，已成为晶龙集团转型发展的必由之路。”晶龙集团常务副总经理贾二英说，晶澳公司今年的太阳能电池产能已售罄，近期签订的2011年订单已超过了500兆瓦。
低碳时代已经到来，低碳经济成为各地加快经济发展方式转变的着力点和突破口。市委、市政府提出：在加快实现工业化、城市化和现代化的进程中，邢台必须走出一条发展低碳经济的新路。
遵循产业政策，做“绿色加法”
哥本哈根会议之后，“低碳”逐渐成为全社会行为的一个新标准。具有战略前瞻性和社会责任感的企业，在低碳时代的大背景下，必须从自身做起，做足“绿色加法”。
德龙钢铁有限公司是省节能减排“双三十”企业之一。去年年底，该公司将1号高炉成功拆除，产能一下子缩减35万吨。可产能降了，产值却不降反升。
公司总经理左硕文介绍，企业的产能由260万吨降到225万吨，表面看产能是小了，但品种钢占到50%以上。品种钢附加值高，每吨可增收150元，一年下来比生产普通钢能多赚1.2亿元。在遵循产业政策的同时，德龙着力开发管线钢和硅钢等高附加值的品种钢，产品品种由原来的20多个增加到70多个，每吨平均售价比普通钢高出200多元。
煤炭产业，也纷纷在做“绿色加法”。邢东矿成功完成井下矸石充填技术并投入生产，把生产过程中产生的矸石置换部分常规不能开采的永久煤柱，实现矸石不升井，避免了污染。这项国内煤炭业的革命性创新已置换出煤炭44.9万吨，获得5项国家发明专利。
邢东矿是冀中能源打造生态型矿山的一个缩影，而旭阳煤化工邢台园区则是我市煤化工产业发展循环经济的一个重要标杆。
在这个园区里，邢台旭阳炼焦过程中产生的粗苯，在中煤旭阳通过苯加氢工艺，可提炼出纯苯、甲苯、二甲苯等6种新产品。
此外，焦炭生产过程中的煤气又在金牛旭阳制成了甲醇。“延长产业链条、发展循环经济已成为旭阳邢台园区的‘王牌’。”中煤旭阳焦化有限公司规划发展部经理霍增辉说。
根据园区发展规划，“十二五”期间这里将建设30万吨甲醇、10万吨聚甲醛、40万吨焦油深加工、1000吨沥青基碳纤维等项目30个，总投资175亿元，产业链条继续向高端拓展。
依靠科技创新，做“成本减法”
低碳经济的发展离不开各种低碳技术的创新，未来经济竞争很可能是低碳技术的竞争。而对工业企业来说，所面临的挑战是，在一个以低价为竞争手段的市场中，“绿色低碳”在多大程度上可以成为“卖点”？如何在强调“绿色低碳”的同时又不断降低成本？
河北建滔化工有限公司建设的50万吨醋酸项目，其生产工艺主要是利用煤制焦过程中产生的富含二氧化碳的焦炉煤气，通过与焦粒、焦粉反应，还原为一氧化碳，再与甲醇合成醋酸。总经理韩国凯说：“上这样的项目，经济效益也十分显着。建滔每天的焦炉煤气排放量为125万立方米，如果没有利用，就等于每天丢掉了40多万元，一年下来就丢掉了1.4亿元。对煤化工企业来说，节能减排、发展循环经济既是当前所需，也是长远发展的必由之路。”
冀中能源股份公司水泥厂根据水泥核心工艺“三磨一烧”的特点，对生产过程各环节进行工艺改造。厂党委书记赵利宁向记者介绍，工业废渣在该矿水泥生产中的利用率达到40%以上，年综合利用周边企业的粉煤灰、石英砂岩尾矿、煤矸石、炉渣等固体废渣量超100万吨，经济效益达3800万元。不久前，河北首台双压纯低温余热发电机组落户该厂，可对排放到大气中占熟料烧成系统热耗35%的废气余热进行回收，企业的能源利用率由此提高到了95%以上，年可节约标准煤2万多吨，二氧化碳减排量5万吨。
轻工业企业也在依靠科技创新加快转型发展步伐。
天牛啤酒是我市唯一一家自酿、自产、自销并拥有独立自主知识产权的啤酒生产企业。最近，企业对糖化车间低压煮沸工艺进行改造，并购置了高浓稀释机脱氧水在线监测仪。董事长陈建东对记者说：“在啤酒生产环节，我们引进了自动控温设备，有效减少温度波动，实现了热能的充分利用。新上的全自动啤酒生产线采用德国工艺，年可节约煤炭30%，还可回收并二次利用发酵过程中产生的二氧化碳和污水处理站UASB反应池产生的沼气，从而降低了生产成本。”
依托科技创新节能降耗，已成为我市工业企业转型发展的重要路径。而低碳经济的无限商机，更值得我们去深挖。
抢抓低碳商机，加快转型步伐
2009年，我国人均GDP已经达到3600美元，按照国际惯例，消费者的环境意识和绿色消费需求正快速提升，低碳消费已成为我国当前经济社会发展的必然需求。
燃煤玻璃生产线大窑每20分钟换一次火时必须排放的大量煤气，晶牛微晶集团烟道残留煤气回收利用系统可使之全部回收再利用。该集团董事局主席王长林介绍，这一系统投入运营后，每天仅耗电30度，每年可节约近万吨优质煤炭，节省开支数百万元。
低碳经济浪潮已在全球悄然兴起，玻璃企业承受着更大的环保压力，这个系统在燃煤玻璃生产线具有很大的推广价值。
日前，宁纺集团通过“国际生态环保纺织标准100（Oeko-Tex Standard 100）”认证。这一世界上最权威、影响力最广泛的生态纺织品检验认证，标志着宁纺集团突破了欧美国家对中国纺织服装企业出口产品设置的“绿色壁垒”。
今年年初，原棉、煤炭价格上扬，用工出现紧张态势，宁纺将目光瞄准国内外先进企业，在综合指标、技术装备、产品研发、节能降耗、经营管理等重点领域开展对标竞赛，引进环保节能指标，推进节能降耗。生产部门改造提升冷凝水回用系统、自控式热能回收装置、电子疏水器，印染万米水耗下降23%，万米汽耗下降20%，优于新上同类项目的国家标准。
实现高碳经济向低碳经济转变，既是实现可持续发展的必由之路，更是加快经济发展方式转变的重要内容。即将到来的“十二五”将是我国发展低碳经济的新起点。
站在一个崭新的起点上，低碳经济必将成为邢台转方式、调结构的新引擎。
