炼钢过程原本废弃的各类余气、余热，正成为钢厂发电的生力军。11月29日，记者从有关部门获悉，今年1至10月，我省钢铁行业自发电量达13.49亿千瓦时，同比大幅增长75.21%，创效达6.75亿元，节能减排效果明显。
钢厂是耗能大户。过去，炼钢过程中产生的各类余压、余热和高炉煤气等，都白白浪费，不仅浪费可利用资源，还造成环境压力。从2007年开始，我省钢铁行业积极采用高炉炉顶煤气压差发电TRT、高炉富余煤气发电、加热炉余热蒸汽发电、干熄焦CDQ发电等适应新技术，将余压余气余热经过除尘等处理后用于发电，所产生的电能又可以炼钢，形成良性循环。
近年来，新技术在各大钢厂普遍推广，全省重点钢厂自发电量逐年大幅提高。据省工信委冶金工业处负责人介绍，近年来，我省钢铁行业循环经济成效显著，全行业自发电量占总用电量的比重不断提高，现已达五分之一强。仅前十个月，钢厂自发电便可节约标准煤166万吨，减少温室气体二氧化碳排放量178万吨。节能减排已经成为我省钢铁行业降本增效的一个重要手段，直接带动钢厂的快速发展。今年1至10月，我省重点钢铁企业实现利润13.5亿元，同比增长63.41%。
为进一步推动钢厂节能减排，省工信委还加大了对钢厂落后产能的淘汰力度。今年9月，新余钢铁集团有限公司拆除了3座20t转炉及配套连铸系统，淘汰落后产能100万吨。为持续淘汰落后产能，我省已制定措施将淘汰落后产能工作落实情况与地方政府(企业)领导的政绩考核结合起来、适当的行政手段和经济手段结合起来、政府引导与奖励结合起来，努力使淘汰落后产能工作形成长效机制，并成为地方政府与企业的自觉行为，促进钢铁工业持续健康发展。
